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热模锻压力机生产线主要用于汽车、拖拉机、机车、石化、军工等行业进行大批量、高精度模锻件的生产。自从上世纪90年代，公司具备自主研发生产6300吨热模锻压力机能力。经过不断开发与研究，产品逐渐系列化，单机吨位从1600吨到8000吨，后续设备切边机和精整机也生产过多台。公司已经掌握了现代化热模锻的设计制造技术。
核心技术
目前掌握如下技术：
1. 热模锻压力机三维设计
2. 长滑块，导轨为45度“X”结构，间隙热敏感度小，导向精度高
3. 封闭高度采用上调整，电机驱动，方便、灵活、可靠、耐用
4. 设有上、下顶料装置，下顶料具有高度保持功能
5. 设有两个平衡，压机运行平稳，震动、噪声小
6. 集中稀油及干油润滑
7. 大型件整体退火
8. 采用PLC（S7-300系列）程序控制，集中润滑、润滑自动监控，具有吨位显示功能；采用了触摸屏，在触摸屏具有：工作量记录，系统运行状态显示，曲轴转角显示，故障显示等。具有轴温监测、打印、上极限设置及报警等功能；在触摸屏上具有系统运行状态显示，对各种故障信息进行显示。
平衡缸装置、拉紧螺栓等组成，如图1所示。
在产品上采用以上相应技术可以提高设备使用率和使用者的安全和健康。热模锻压力机主要由机身部分、连杆及滑块部分、曲轴部分、下顶料装置、平衡缸装置、拉紧螺栓等组成，如图1所示。
公司的热模锻压力机具有以下专有技术：
1. 热模锻压力机三维设计。全部采用三维设计，能有效避免设计干涉等，减少安装和调试时间。
图2为热模锻压力机三维润滑配管。
2. 大型焊接件整体退火。在总厂有大型的热处理设备，可实现大型铸件和焊接件整体退火。
3. 大型件的制造和装配能力。
热模锻压力机生产线主要用于汽车、拖拉机、机车、石化、军工等行业进行大批量、高精度模锻件的生产。自从上世纪90年代，公司具备自主研发生产6300吨热模锻压力机能力。经过不断开发与研究，产品逐渐系列化，单机吨位从1600吨到8000吨，后续设备切边机和精整机也生产过多台。公司已经掌握了现代化热模锻的设计制造技术。
